Metodología: clases virtuales de dos horas por Teams, en días y horarios prefijados. Presentaciones, videos y animaciones. Discusión de casos presentados por los participantes. Acceso a versión asincrónica sin cargo, para descarga de diapositivas; observación de videos; descarga de lecturas adicionales y planillas de cálculo; recuperación de clases perdidas; realización de evaluaciones interactivas y descarga del certificado.
Fechas y horas: Miércoles y viernes de agosto: 05/08; 07/08; 12/08; 14/08; 19/08; 21/08; 26/08; 28/08
México, Guatemala, El Salvador: 8 a 10 am
Colombia, Ecuador, Perú, Cuba, EEUU e.t.: 9 a 11 am
Bolivia, Venezuela: 10 a 12 am
Argentina, Chile, Uruguay, Paraguay: 11 am a 1 pm
España: 3 a 5 pm
Público: Personal de la siderurgia que requiere un conocimiento detallado del equipamiento y el proceso en la colada continua de palanquillas, la productividad, y la calidad de los semiproductos obtenidos. Proveedores de la siderurgia, involucrados en el tema. Estudiantes y profesores de carreras relacionadas.
Equipamiento necesario: El curso puede seguirse desde una netbook, tablet, desktop, celular o televisor con conexión a internet. Es de suma importancia mantener la cámara encendida durante las clases.
Objetivo: Tener un panorama detallado del equipamiento, el proceso, la productividad y la calidad en las coladas continuas de acero actuales.
Material didáctico: Se incluyen más de 250 diapositivas, 75 videos y animaciones de equipos y procesos; 25 lecturas adicionales descargables, para quienes deseen ampliar su visión, y 6 evaluaciones parciales interactivas basadas en diez preguntas cada una, con respuestas múltiples y del tipo verdadero/falso. Al iniciar el curso se puede descargar un apunte conteniendo todas las diapositivas del curso, preparado para imprimir a razón de dos diapositivas por página.
Antecedentes: Este curso se dictó por primera vez en 2016 en el Plaza Real Suites Hotel, Rosario, Argentina, con participación de personal de máquinas de colada continua de Argentina y Brasil. Luego continuó en 2017, 2018 y 2019. Anteriormente se dictaron cursos de colada continua de palanquillas, en forma abierta, en 2010, 2012, 2013 y 2014 en hoteles de Buenos Aires y Rosario y en la oficina de metallon en San Nicolás. Además, se dictó con formato in company en ADELCA, Alóag, Ecuador; ANDEC, Guayaquil, Ecuador; Gerdau Aza, Colina, Chile; Gerdau SIZUCA, Ciudad Ojeda, Venezuela; Grupo SIMEC, Guadalajara, México; Gerdau Corsa, Tultitlán, México; CAP Acero, Talcahuano, Chile, ArcelorMittal Acindar, Villa Constitución, Argentina, y AcerBrag, Bragado, Argentina. En la modalidad e-learning han participado personas de Corporación Aceros Arequipa, Pisco, Perú; Aceros Aza, Santiago, Chile; ADELCA, Milagro, Ecuador; ArcelorMittal Acindar, Villa Constitución, Argentina; FOLIUM, Santa Cruz de la Sierra, Bolivia; Gerdau Ludueña, Pérez, Argentina; Grupo Acerero, San Luis Potosí, México; Grupo Siderúrgico Reyna, Sogamoso, Colombia; IDOM, Bilbao, España; Import Export Las Lomas Ltda., Santa Cruz de la Sierra, Bolivia; SIDERSA, San Nicolás, Argentina; Siderúrgica Las Lomas, Buena Vista, Bolivia; TREND Automation, Campana, Argentina; Tubos Reunidos, Amurrio, España. La modalidad a distancia ha sido utilizada con Gerdau Corsa, Tultitlán, México; y Russula SAU, La Coruña, España (incluyendo personas de Russula do Brasil).
Carga horaria: 16 horas de curso en vivo; 2 horas para completar las evaluaciones interactivas
Programa:
- Introducción
Tipos de máquina
Operación
Tendencias
Aspectos metalúrgicos
Aspectos fluidodinámicos
Aspectos termomecánicos
2. Repartidor
Funciones y diseño
Refractarios de repartidor
Sistemas de colado y refractarios
Reoxidación
Pasaje de escoria
3. Molde
Material (alternativas)
Tubulares
De placas
Transferencia de calor en el molde
Oscilación
Lubricación – aceite
Lubricación – polvo colador
Solidificación en el molde
Agitación electromagnética
4. Enfriamiento secundario
Características principales
Influencia sobre la calidad
Automatización
Transferencia de calor
Estudio de caso: alto carbono
Fin de la solidificación
Oxicorte y rebabado
Identificación
Amolado y escarpado
Alineamiento de una máquina de colada continua
5. Perforaciones y clogging
Perforaciones de línea
Clogging
Impacto en la calidad
6. Calidad
Análisis químico
Dimensiones
Defectos de forma
Defectos superficiales
Defectos internos
Prevención de defectos
7. Productividad
Máxima velocidad de una colada continua
Optimizqción del superheat
Análisis de los diámetros de buza cuchara y tundish
Tiempo de permanencia de acero en tundish
Mejora del diseño del molde y el enfriamiento primario
Revisión y dimensionamiento del enfriamiento secundario
Revisión de los parámetros de oscilación
Aspectos mecánicos del incremento de velocidad de colada
