Defectos en Productos Largos

Conjunto de diapositivas empleadas a lo largo del curso, en formato PDF, a razón de dos diapositivas por página

Se inicia el curso en sí, presentando los ocho capítulos que lo componen, y el contenido del primero de ellos, dedicado a la calidad del semiproducto de colada continua

Video de simulación física de la solidificación dendrítica. No hay audio no sonido de fondo

Presentación de los tipos de macroestructura prevalecientes en los semiproductos de colada continua. 

Simulación matermática de la solidificación dendrítica. Sin audio

Simulación matemática de la solidificación del acero. Sin audio

Se presentan otros aspectos de la macroestructura, un esquema de la clasificación de los defectos en los semiproductos de colada continua, y se da inicio al tema de detección de defectos

Video que presenta un sistema de inspección en caliente de la superficie de planchones. Sin audio; con textos breves en inglés

Video con imágenes de planta, del sistema de detección de defectos superficiales en planchones mediante cámaras de alta velocidad e iluminación láser. Fondo musical y textos breves en inglés

Presentación que continúa con la detección de defectos superficiales; luego detalla las formas de detectar defectos internos; y finalmente se refiere a la detección de defectos de forma

Inicio de la presentación sobre los métodos para la eliminación de defectos superficiales

Estación de amolado de palanquillas en operación. Video con sonido ambiente

Presentación del método de eliminación de defectos superficiales por escarpado

Video de una instalación de escarpado de planchones. Audio en portugués

Animación de escarpado mediante robot. Sin audio ni textos

Video de robot para escarpado de planchones. Textos breves en inglés

Video de instalación de escarpado de planchones de Evertz. Fondo musical

Animación de sistema de barrido láser para control de ancho y espesor de planchones. Sin sonido ni textos

Álbum de defectos en palanquillas, tochos y planchones de ILAFA - UNESID, en castellano, y álbum de defectos en palanquillas, en portugués. No es necesario leerlos para hacer la evaluación interactiva, pero es útil descargarlos para usarlos posteriormente en tu vida laboral

Artículos presentados en congresos y en revistas, y una norma internacional, que han sido empleados en la preparación de esta actividad. No es necesario leerlos para hacer la evaluación interactiva, pero pueden serte útiles posteriormente, en tu vida laboral. 

Se presentan las características principales de las grietas transversales que pueden aparecer en palanquillas, tochos y esbozos para vigas (beam blanks), y su evolución en la laminación, incluyendo un ejemplo de laminación de palanquillas con greitas transversales producidas artificialmente. Luego se introduce brevemente el defecto denominado Gotas Frías

Video de la plataforma de colada de la antigua acería de Aceros Arequipa, durante el colado de aceros de bajo silicio para electrodos de soldadura manual. Sonido del ambiente. Se observan las proyecciones provenientes del molde. Se ve también el sistema de inyección de aluminio en el molde, para desoxidación adicional del acero, y las llamas producto de la combustión del aceite de lubricación entre el molde y la línea

Filmación con celular en plataforma de colada, de las proyecciones provenientes del molde. Sonido de ambiente laboral. Se observan las salpicaduras generadas durante el colado de acero para perfilería. Se ve también el dispositivo para la inyección de aluminio en el molde

Video tomado en plataforma de colada continua, durante el colado de esbozos para vigas (beam blanks). Sonido del ambiente. Se observa una gran cantidad de pequeñas proyecciones provenientes del molde. Llamas provenientes de la pirólisis del aceite empleado como lubricante entre la línea y el molde

Se presentan brevemente los defectos superficiales en la materia prima, denominados grietas en panal, grietas en estrella, porosidad superficial (pin holes) y rebaba. Se caracterizan los defectos, la posibilidad de eliminarlos por amolado o escarpado, y se presenta su evolución en la laminación

Animación de una máquina para rebabado de palanquillas, con audio en inglés y música de fondo. La animación presenta las características del equipamiento para el rebabado de las palanquillas. También (brevemente), se ve un equipo en operación 

Video de máquina de rebabado, con música de fondo y textos breves en inglés. Se observa el rebabado mediante cuchillas, de la cara superior de un tocho de 600 x 400 x 2000 mm, proveniente de una máquina de colada continua vertical, incluyendo el corte de la cola del tocho accionado  con un cilindro hidráulico; luego el rebabado de un planchón (se ven detalles de las cuchillas empleadas) y finalmente el rebabado de tochos de sección circular de 600 mm de diámetro. 

Se presentan los tres últimos defectos superficiales en el semiproducto, y las lecturas adicionales correspondientes a este capítulo. La presentación abarca los defectos denominados miniperforaciones (bleeding); nata atrapada; y colada interrumpida. Luego se presentan los trabajos empleados en la preparación de este capítulo

Lecturas adicionales para descargar en formato PDF. Cinco trabajos están en inglés, y dos en castellano

Se presentan varios defectos internos en los semiproductos de colada continua. Se analiza la caracterización de estos defectos, su evolución en la laminación, y los problemas que pueden traer aparejados en los laminados o en ciertos productos finales hechos a partir de esos laminados

Análisis de inclusiones mediante microscopio electrónico de barrido y microsonda, con audio en castellano. Se observa la pantalla de la computadora conectada al microscopio electrónica, mientas se realiza el análisis. Sin audio. Se analiza un precipitado cúbico de nitruro de titanio, y carburos de titanio con presencia de azufre, en un acero al cromo. Se observan los espectros correspondientes a cada análisis, y los mapeos correspondientes

Se presenta el defecto denominado sopladuras o blowholes, sus características y se comienza a discutir su evolución en la laminación. Las sopladuras son un defecto muy usual en las palanquillas, tochos o beam blanks de aceros largos comunes. Se presentan sus características observadas en el corte transversal de los mismos, con detellas de la metalografía, y cómo evolucionan durante la laminación

Video tomado con un celular, y sonido del ambiente, donde se observan barras con cierto número de pasadas, que presentan en zonas que pudieron estar sometidas a tracción transversal durante el laminado, pequeñas grietas longitudinales formadas a partir de sopladuras (blowholes) presentes en las palanquillas

Se finaliza la discusión sobre las sopladuras, viendo su evolución durante la laminación. Luego se analizan los efectos de la segregación y porosidad centrales en semiproductos de acero de alto carbono y sus consecuencias en productos como cables y alambres de alto carbono, bolas de molino, etc.

Lecturas adicionales para descargar en formato PDF. Tres en castellano, una en portugués y cuatro en inglés. 

Se presentan las características principales de este defecto de forma

Se discute la romboidicidad desde el punto de vista de su medición, su asociación con grietas, y las consecuencias que puede terne en hornos de precalentamiento del tipo empuje, y en los primeros pasos de la laminación

Se introducen las características principales del defecto de curvado o flecha, los distintos tipos de curvado que se pueden presentar, y las consecuencias que traen en la manipulación de las palanquillas, tochos o esbozos para vigas, en las plantas de amolado y en los primeros pasos de laminación

Lecturas adicionales para descargar en formato PDF. Tres en portugués y seis en inglés

Se presenta el alcance de este capítulo; y los ítems que lo conforman. Luego se comienza con la clasificación de los defectos en laminados, y la detección de los mismos

Se observa la detección de una grieta superficial en un alambrón, en una pantalla del sistema HotEye. Video breve sin audio

Video sin audio, con textos breves en inglés. Se observa el equipamiento para la inspección visual, y pantallas del sistema

Dentro del tema de detección de defectos, se presenta el método que emplea corrientes parásitas

Se presenta el sistema y se muestra cómo se hace el ajuste del equipo con un bloque patrón del mismo material que los laminados (en este caso, rieles). Luego presenta el ensayo sobre un tramo corto de riel. Audio en castellano

Continuando con la detección  de defectos, se presenta el sistema que combina corrientes parásitas con cámaras de alta velocidad, para control de defectos superficiales en línea en trenes de laminación de alambrón

Filmación donde se presenta en la parte superior la zona de inspección del alambrón en caliente; en el centro la pantalla del sistema en el púlpito de laminación, y abajo las imágenes que se generan para la evaluación de los defectos. Sin audio.

Video breve sin audio, que muestra con más detalle la pantalla del sistema durante la detección de un defecto superficial

Se presenta el uso de sistemas láser para control dimensional y de forma de laminados largos

Video que muestra un sistema de detección de defectos y control dimensional de perfiles laminados de acero en línea mediante rayos láser. Audio en inglés (con acento alemán). Textos breves en inglés

Breve vista de la pantalla del sistema de control en línea de defectos superficiales mediante láser. con observación en 2D y 3D (este rasgo es para diferenciar cascarilla (laminillo, calamina) de laminación de otros defectos. Textos breves en turco y en inglés

Filmación del laminador en la zona de instalación del equipo, Breve vista de una pantalla. Fondo musical 

Filmación de un sistema similar, para perfiles y rieles, Se observan pantallas del sistema

Animaciones explicando tres tipos de sensores láser empleados en el sistema de medición de rectitud de laminados largos. Textos breves en inglés

Animación del armado del sistema; fotos de diversas aplicaciones, tanto en caliente como en frío. Audio en inglés con acento alemán. Música de fonfo

Se presenta la detección de defectos en frío, tanto superficiales como internos

Escena de planta, con sonido ambiente, mostrando la operación de un sistema de control de defectos en línea, en frío, por ultrasonido

Dentro del tema de detección de defectos en frío, se presenta la tecnología de partículas magnéticas

Filmación con música de fondo y audio y textos breves en inglés, mostrando un ensayo de partículas magnéticas de una brida mecanizada (no se trata en este caso de una aplicación directa a productos laminados). se muestra la magnetización, la observación con luz fluorescente, y la posterior desmagnetización

Se cierra el tema de detección de defectos, con el método de corrientes parásitas con sensor rotativo. Luego se hace mención a la eliminación de defectos en laminados largos. Finalmente se desarrolla el tema del estudio metalográfico de defectos, para determinar su origen (observación sin ataque, y luego de ataque con diferentes reactivos)

Continúa el tema del estudio metalográfico de defectos mediante ataque con diversos reactivos

Se presentan cuatro álbumes de defectos en laminados largos en formato PDF (uno de ellos en castellano), que se pueden descargar y guardar para futura consulta. No es necesario leerlos en detalle, pero es recomendable revisarlos brevemente

Cinco lecturas adicionales (dos de ellas en castellano) para descarga en formato PDF. No es necesario leer estos textos para completar la evaluación interactiva de este capítulo. Son lecturas que podrían ser útiles en tu futuro desempeño laboral

Se listan los defectos superficiales de los laminados largos a discutir en este capítulo. Luego se comienza con las grietas, su aspecto usual y sus posibles orígenes. Se presentan grietas debidas a sopladuras, y a grietas transversales en las palanquillas, tochos o beam blanks. Se analizan las diversas formas de detectarlas, y su aspecto en cortes metalográficos. Finalmente se discute la posibilidad de que las grietas se abran, y cómo se puede definir su profundidad

Filamación con celular, y sonido ambiente. Durante la laminación de palanquillas con sopladuras se formaron pequeñas grietas paraleleas entre sí, en las zonas en que la barra estuvo sometida a la tracción

Se presenta la observación metalográfica de muestras de barras de refuerzo con grietas, usando diversas técnicas, y se desarolla un caso de grietas debidas a sopladuras en laminación de perfiles, donde se hace la mtalografía de los perfiles a medio laminar, y se aplica un modelo de la formación de las sopladuras

Se da una definición del defecto escama y se presentan ejemplos fotográficos y metalografías de varios casos, Se analizan las diferencias entre las escamas originadas en defectos de los semiproductos de colada continua y las generadas en el proceso de laminación. Se mencionan ls formas de detectarlas. Se mencionan los atascos atribuidos a palanquillas con sopladuras, cuando se forman escamas de gran tamaño que se desprenden de la barra durante el laminado

Se presenta un caso de estudio de escamas y otros defectos superficiales en una planta de aceros largos especiales. No se trata de un control de rutina, sino de un plan de mejora para disminuir la incidencia de estos defectos. Se detalla toda la metodología empleada, desde la toma de muestras de barras con defectos detectadas en una instlación de control en línea, en frío, mediante corrientes parásitas, hasta la obtención de conclusiones respectoa los diversos defectos detectados, y su posible origen

Lecturas adicionales para descargar en formato PDF.

Se desarrolla el tema de la segregación central en alambrones y barras de acero de alto tenor de carbono, explicando su origen y sus consecuencias en trefilados, barras para bolas de molino, y bolas de molino. También se explica el tema de la presencia de perlita gruesa en exceso, en alambrones de alto carbono, y las roturas en trefilación debido a este tema. Finalmente se empieza a desarrollar el tema del microconstituyente martensita - austenita en diversos tipos de alambrones 

Lecturas adicionales para cargar en formato pdf

Se presenta un laminador de perfiles medianos, instalado en Cataluña con ingeniería alemana. Detalles del equipamiento, la automatización y la operación. Audio en inglés, música de fondo 

Video sobre un laminador de perfiles pesados. Se observa desde el horno de precalentamiento hasta el almacenamiento de los perfiles; incluyendo los servicios auxiliares y la automatización. Música de fondo, textos breves en inglés

Lecturas adicionales para descarga en formato PDF