Trat. Térmicos en Línea
- Descripción
- Plan de estudios
- Reseñas
Metodología
Asincrónica: disponible 24 horas por días los 7 días de la semana durante treinta días a partir de la fecha de pago de la inscripción
A distancia: clases virtuales por Zoom o Teams, en días y horarios a convenir
En la empresa: presencial en dos días consecutivos o separados
Presentaciones, videos y animaciones; evaluaciones parciales interactivas; ejercicios; discusión de casos. En las modalidades a distancia y en la empresa, se tiene acceso a la versión asincrónica sin cargo.
Público: Ingenieros/as y técnicos/as que en su trabajo diario están relacionados con la operación y mantenimiento de laminadores de productos largos, y personas de las áreas de calidad y mantenimiento.
Objetivo: Conocer los fundamentos de los tratamientos térmicos en línea; los diversos equipamientos utilizados para realizarlos, la operación de los mismos, los problemas típicos y el reconocimiento al microscopio de la microestructura de los diversos materiales.
Material didáctico: Se incluyen 86 diapositivas con audio, 15 videos y animaciones de equipos y procesos (algunos de ellos con audio en inglés); 23 lecturas adicionales descargables (algunas de ellas en inglés), y 2 evaluaciones parciales interactivas basadas en preguntas con respuestas múltiples y del tipo verdadero/falso. Al iniciar el curso se puede descargar un apunte conteniendo todas las diapositivas del curso, preparado para imprimir a razón de dos diapositivas por página.
Antecedentes: Este curso se ha dictado previamente en 2013 en modalidad presencial en AcerBrag, Bragado, Argentina. En la modalidad asincrónica se comenzó con un grupo de 26 personas de ADELCA Planta Milagro, Ecuador, que habían participado previamente de los cursos Laminación de Productos Largos y Tratamientos Térmicos. Luego continuó personal de AcerBrag, Bragado, Argentina; SIDERPERÚ, Chimbote, Perú; Siderúrgica Las Lomas. Buena Vista, Bolivia.
Carga horaria: 16 horas
Programa
Enfriamiento controlado
Introducción
Aceros de bajo carbono
Aceros de medio carbono
Aceros de alto carbono
Cascarilla para decapado mecánico
Temple y autorevenido en línea
Generalidades
Proceso Tempcore
Proceso Thermex
Procesos QTB y QTR
Cosas que no hay que hacer
Evaluación: Cuestionarios al finalizar cada actividad, basados en preguntas del tipo respuestas múltiples y verdadero/falso. Se requiere un promedio total del 70% como mínimo, para el certificado de aprobación; caso contrario se entrega certificado de participación.
-
1Introducción - Inicio2 min 16 s
-
2Descarga de apunte1 min
Descarga de apunte en formato PDF, a razón de dos diapositivas por página
-
3Introducción - continuación3 min 6 s
-
4Modernización de laminador de alambrón de dos vías SMS Demag - voestalpine Austria Draht, Linz, Austria10 min 15 s
-
5Introducción (continuación)1 min 11 s
-
6Arcelor Mittal Monlevade - Cabezal formador de espiras1 min 11 s
-
7Introducción - fin; Aceros de bajo carbono (inicio)8 min 12 s
-
8Laminador de barras en rollos y alambrón de Primetals Technologies - Hyundai Steel, Corea10 min 19 s
-
9Aceros de bajo carbono (continuación)8 min 22 s
-
10Formador de espiras y primer tramo de transportador - Planta latinoamericana2 min 53 s
-
11Aceros de bajo carbono (continuación)5 min 40 s
-
12Producción de alambre cobreado para soldadura MIG – Lincoln Electric Türkiye2 min 04 s
-
13Aceros de bajo carbono (fin); Aceros de medio carbono (inicio)7 min 45 s
-
14Producción de barras de refuerzo en rollos - ArcelorMittal Zenica, Bosnia y Herzegovina1 min 15 s
-
15Aceros de medio carbono (fin) Aceros de alto carbono (inicio)5 min 19 s
-
16Stelmor Controlled Cooling Conveyor System - SINOM1 min 58 s
-
17Aceros de alto carbono (fin); Cascarilla para decapado mecánico (inicio8 min 40 s
-
18Decapado mecánico -animación1 min 14 s
-
19Cascarilla para decapado mecánico (fin); Lecturas adicionales10 min 13 s
-
20Descarga de lecturas adicionales5 min
Lecturas adicionales para descarga, en formato PDF.
-
21Enfriamiento controlado - evaluación interactiva20 questions
-
22Generalidades; Tempcore (inicio)7 min 56 s
Se hace una descripción general del proceso de temple y autorevenido en línea, y se mencionan diversas denominaciones comerciales del mismo. Se justifican las ventajas económicas por menor consumo de recarburante y ferroaleaciones, y las propiedades mecánicas, de soldabilidad y de resistencia a la corrosión una vez dentro del concreto, que se obtienen. Se presenta un esquema del proceso, las unidades que lo componen y la evolución de la temperatura superficial y del núcledo de la varilla, así como una compración de la macro y microestrutura en la superficie y en el centro de la barra, entre barras de dureza natural y barras termotratadas
-
23Sistema TEMPCORE en laminador - Newfield Engineers Pvt. Ltd., Bommasandra Industrial Area, Bangalore, India19 s
Filmación con sonido del ambiente, durante la operación de una instalación Tempcore de temple y autorevenido en línea. Se observa el ingreso de la varilla a la caja de agua, los tubos por los que el agua de temple ingresa al sistema, y la salida del agua
-
24TEMPCORE (continuación)3 min 51 s
Se presenta un modelo para el diseño del equipamiento para el procso Tempcore, y otro modelo para el diseño del acero. Se menciona el compromiso entre rres variables que hay que hacer al diseñar el equipamiento
-
25Diseño de caja de agua para sistema de temple y autorevenido de varillas de Tempcore con programa Autodesk Inventor Professional 2022 - Autodesk, Inc., San Francisco, California, Estados Unidos2 min 30 s
Se observan, sin audio, pantallas del programa Autodesk Inventor Professional 2022, con vistas del diseño de una caja de agua para temple y autorevenido en línea de barras de refuerzo de hormigón
-
26TEMPCORE (continuación)1 min 35 s
Se presentan aspectos de la ingeniería de las plantas Tempcore
-
27Diseño de tobera Tempcore mediante programa Solidworks - SolidWorks Corporation (Dassault Systemes), Waltham, Massachussets, Estado Unidos3 min 13 s
Se observan diferentes tipos de vistas y cortes de una tobera Tempcore, así como la velocidad del agua en m/s
-
28TEMPCORE (fin)1 min 35 s
Se continúan presentando aspectos de ingeniería de las instalaciones Tempcore: soluciones cuando hay poco espacio disponible, y aplicación para laminaciín dividida (slitting) en cuatro líneas
-
29Vista externa de caja de agua para sistema Tempcore2 min 3 s
Filmación con celular, con sonido ambiente, del aspecto externo de una caja de agua para sistema Tempcore lista para introducir al final de la línea de laminación
-
30Vista interna de caja de agua para sistema Tempcore2 min 14 s
Filmación con un celular y sonido ambiente, que complementa la filación anterior, mostrando detalles de la construcción interna de las cajas de agua swl sistema Tempcore
-
31THERMEX (inicio)1 min 17 s
Se presenta el proceso Thermex, desarrollado en Alemania y adoptado en la India, y las referencias en el subcontinente indio
-
32Proceso THERMEX de temple y autorevenido en línea - H&K Rolling Mill Engineers Pvt. Ltd., Mumbai, India1 min 34 s
El video de Thermex describe este proceso adoptado por buena parte de la siderurgia india. Se muestran escenas de un laminador, y una animación con la evolución de la temperatura de la superficie y el centro de la barra.
-
33THERMEX (continuación)1 min 25 s
Se presenta el equipamiento para el proceso THERMEX de temple ay autorevenido en línea, diferenciándolo del proceso TEMPCORE
-
34Animación de laminador Axis 550 de barras de refuerzo con temple y autorevenido Thermex - Jay Ambey Steels, Madhu Vihar, Delhi, India4 min 6 s
Animación con música de fondo y audio en inglés (con fuerte acento indio), mostrando el proceso THERMEX en el laminador y bajo el microscopio
-
35THERMEX (continuación)43 s
Se presenta el aspecto general del equipamiento y un corte longitudinal del mismo, con detalles constructivos
-
36Proceso Thermex - Planta siderúrgica india46 s
Filmación con audio en inglés, de a zona de temple en línea de un aminador indio con proceso THERMEX
-
37THERMEX (fin)1 min 11 s
Se describe el equipamiento típico de centenares de pequeñas plantas del subcontinente indio, que producen varillas con tratamiento térmico en línea, a partir de hornos de inducción que funden chatarra local o hierro esponja obtenido en reducción directa a carbón
-
38Planta india típica, basada en horno de inducción y tren de laminación cross country con proceso Thermex - Radha Steel, Mumbai, India6 min 5 s
El video, con audio en inglés, presenta la operación de una pequeña planta de producción de barras de refuerzo de hormigón del subcontinente indio: se ven escenas de la fusión en horno de inducción, y vaciado del horno en cuchara con barra tapón; de la colada continua de palanquillas, y del laminador cross country con la instalación THERMEX. También se ven los ensayos sobre las barras, y el almacenamiento y despacho
-
39QTB / QTR (inicio)49 s
Se presenta el proceso denominado QTB / QTR de Danieli
-
40Laminador continuo de barras y perfiles Danieli con sistema QTB - ArcelorMittal Warszawa, Varsovia, Polonia5 min 52 s
El video de Danieli, acompañado de textos breves en inglés, muestra el laminador operando en laminación dividida de cuatro hilos, con temple y autorevenido en línea del tipo QTB
-
41QTB / QTR (continuación)5 min 53 s
Se presentan detalles de la instalación del QTB en Riva Acciaio, y de QTB y QTR en AcerBrag
-
42Laminador Danieli de barras y alambrón con carga caliente, y sistemas QTB y QTR – AcerBrag, Bragado, Argentina6 min 16 s
Video con audio y textos breves en castellano, que muestra el laminador de barras y alambrón con QTB y QTR en operaciones. Erróneamente se menciona laminación directa, cuando en realidad lo que se hace es la carga en caliente del horno de precalentamiento
-
43QTR / QTB (fin); Cosas que no hay que hacer (inicio)6 min 49 s
Se termina de presentar el caso del sistema QTB / QTR en AcerBrag. Luego se analiza en detalle el sistema de automatización QTB Plus. Finalmente, se menciona el tema de la falta de rectitud en las varillas laminadas, atribuible a un temple no uniforme en toda la sección
-
44Laminación de barras de 15,9 mm con tratamiento térmico en línea inadecuado - GSR, Sogamoso, Colombia41 s
Video tomado con celular, con sonido ambiente, mostrando el viboreo de barras de 15,8 mm de diámetro en el lecho de enfriamiento, debido a un temple no uniforme en la sección transversal de la barra
-
45Cosas que no hay que hacer (fin); Lecturas adicionales6 min 58 s
Se detallan algunas cosas que no deben hacerse en el marco del temple y autorevenido en línea. Finalmente se mencionan las tres formas de obtener las propiedades mecánicas de las varillas para la construcción, y que la forma de obtenerlas influye sobre el comportamiento a la corrosión, anti sísmico y anti incendio
-
46Descarga de lecturas adicionales5 min
Doce lecturas adicionales para descarga, en formato PDF. Estos textos se pueden guardar para consultas futuras; no es necesario leerlas para completar la evaluación. Cinco están en castellano y las restante en inglés
-
47Temple y autorevenido en línea - evaluación interactiva22 questions