Romboidicidad

Archivo PDF con todas las diapositivas utilizadas en el curso, a razón de dos por página

Se presentan las dos formas de cuantificar la romboidez de palanquillas y tochos, y las formas de evaluarla en caliente y en frío, manual mente o con dispositivos en línea

En el video, sin audio ni texto, se observa la pantalla de la cámara ibaVision, con la imagen del frente de la palanquilla, donde se marcan las diagonales. Se observan sucesivamente dos palanquillas

Se termina de presentar el sistema de iba para el control en línea en caliente, y se presentan otros tres sistemas para el mismo propósito: el de BSB Informática y Control, aplicado en CELSA Castelbisbal, el de SMS Concast, aplicado en Aceros Aza, Feralpi y Georgsmarienhütte y el de Gensys, aplicado en Korman Celik

Pantalla del sistema de control en línea de Gensys, midiendo romboidez en caliente en la línea 1, durante la colada de tochos de 210 x 210 mm

Se presentan dos sistemas más de medición de la romboidicidad en línea: el de DBD Ingeniería y Soluciones, aplicado en AcerBrag, y el de Primetals Technologies. Luego se presenta un ejemplo de la evolución de la romboidez a lo largo de una palanquilla, y los rasgos típicos de la romboidez cuando se observan bajo macroataque de una sección transversal, con énfasis en la relación entre la romboidez y la grieta diagonal entre los ángulos obtusos. Se muestra una perforación de línea relacionada con romboidez, y ejemplos de la incidencia de este defecto en función del tenor de carbono y del sistema de colada empleado

Descarga de 12 lecturas adicionales en formato PDF, mencionadas a lo largo de las presentaciones de este capítulo. Una de ellas está en castellano, tres en portugués y ocho en inglés. No es indispensable leerlas para completar la evaluación interactiva de este capítulo, pero recomendamos descargarlas y revisarlas brevemente, para tenerlas presente, ya que te pueden ser útiles en tu trabajo diario

Se presentan algunos ejemplos de especificación de romboidez máxima en algunas plantas, para diversas secciones de palanquillas y cómo la especificación se modifica con cambios en el diseño de la primera pasada de desbaste. Se muestra una especificación de una acería para la venta de palanquillas, y una norma europea para material destinado a forja directa, Se mencionan también especificaciones generales al respecto, con sus respectivas referencias. Se resume este tema. Luego se hace mención a la apertura de punta que puede ocurrir por diversas causas, siendo una de ellas la grieta diagonal. que depende de la romboidez del tocho o palanquilla. Luego se hace mención a los problemas generados en una planta en particular, durante la laminación de palanquilla con romboidicidad alta, y finalmente se mencionan herramientas para la simulación de la primer pasada de desbaste, usando palanquillas o tochos con romboidicidad elevada 

Este video, con audio en castellano, muestra la simulación matemática de pasadas de desbaste en diversas situaciones relacionadas con defectos. La tercera de ellas es simulando una palanquilla con romboidicidad, que da lugar en este caso a sobrellenado 

SE presenta otro ejemplo de la simulación matemática de la primera pasada de desbaste con romboidez, en un estudio realizado con el objetivo de disminuir la profundidad de las grietas diagonales. Se resumen el desarrollo y las conclusiones del estudio

Descarga de 9 lecturas adicionales y una norma en formato PDF, mencionadas a lo largo de las presentaciones de este capítulo. Todas en inglés, excepto una de las lecturas que está en portugués. No es requerido leerlas para completar la evaluación interactiva de este capítulo, pero sugerimos descargarlas y mirarlas brevemente, con el objetivo de tenerlas presente en el futuro, ya que te pueden ser útiles en tu trabajo diario

Se presenta cómo se concebía la formación de romboidez inicialmente, y cómo esa concepción evolucionó, mencionándose los consensos que existen en la literatura especializada con respecto a esto. Se analiza el posible rol de la alineación de la máquina en el problema, y se muestra como una romboidez muy pequeña inicial puede generar más romboidez. Finalmente se enumeran diversas causas de irregularidades en la transferencia de calor en la sección transversal del molde, que podrían generar romboidicidad 

Se hace un análisis crítico de diversos factores que implican una solidificación irregular a nivel de los primeros centímetros por debajo del menisco. Luego de discute en particular la incidencia del tenor de carbono: la zona del diagrama hierro carbono abarcada por el problema; las diferencias en la solidificación de los aceros de bajo y alto carbono con respecto al de medio carbono, y los resultados de mediciones de temperatura del molde con termocuplas, para aceros de bajo y medio carbono

Están disponibles para descarga dos lecturas adicionales, una en inglés y la otra en portugués. Los restantes trabajos que se mencionan en cuadros con fondo blanco en las diapositivas, están disponibles entre las lecturas adicionales de los capítulos previos. No es necesario leerlas en detalles para completar la evaluación interactiva de este capítulo, pero sugerimos descargarlas y darles una ojeada, para tenerlas en cuenta en el futuro 

Se presentan los ítems que se van a desarrollar en este capítulo, y se comienza por una variable metalúrgica: el sobrecalentamiento del acero líquido en el repartidor de colada continua

La planilla de cálculo permite estimar la temperatura de líquidus del acero líquido, en función de su composición química. El sobrecalentamiento (conocido también como superheat, por su denominación en inglés, resulta de restar la temperatura de líquidus estimada, a la temperatura del acero líquido en el tundish

Se fundamenta la influencia del sobrecalentamiento sobre la romboidicidad, se presentan dos ejemplos industriales que corroboran esa influencia, y las medidas tomadas respecto al sobrecalentamiento en dos crisis de romboidez. Luego se presenta otra variable metalúrgica: el análisis del acero, y en particular, sus contenidos de carbono, manganeso y azufre 

Esta planilla permite calcular, para un dado contenido de azufre, la relación Mn/S crítica para evitar el FeS, y el tenor mínimo de manganeso requerido. Recomendamos descargar la planilla y verificar para diversos aceros, si los estándares de fabricación fijan valores que aseguran obtener esa relación en cualquier condición 

Para cerrar el tema de la influencia de la relación Mn/S y tenor de S, se presentan dos casos donde se aplicaron medidas relacionadas. Luego se discute la incidencia de la primera colada de la secuencia. Respecto al tundish, se analiza la alineación de las buzas respecto a los moldes. Finalmente se comienza con el molde, analizando al transferencia de calor en el mismo 

Se observa la adición de la emulsión de polvo colador en aceite, denominada comercialmente PROIL, mediante un tubo colocado sobre uno de los moldes, en una máquina de colada continua de palanquillas colando a chorro abierto. Video con música de fondo, sin textos ni audio

Se presenta brevemente la turbulencia a nivel del menisco, sus consecuencias y sus posibles orígenes

^{Filmación breve, con audio ambiente, sobre uno de los moldes de la máquina de colada continua de palanquillas de Aço Verde Brasil, con el agitador electromagnético operando con una corriente excesivamente elevada. Se observa formación de salpicaduras, alta turbulencia en el menisco, y desplazamiento del alambre de aluminio para desoxidación a una de las cuatro esquinas del molde}

Continuando con la turbulencia a nivel del menisco en el molde, se presentan dos casos industriales en que se observa una relación entre la variación estándar del nivel de acero en el molde y la romboidicidad. En un tercer caso, se observa que al variar la corriente del agitado electromagnético en el molde y la velocidad de colada, cambia el flujo de acero y aparece la romboidez, aún en el caso de colar con buza sumergida. Se analizan las razones para la influencia de esta variable y las formas de minimizarla. Finalmente se discute el factor desgaste del molde y sus características, así como las formas de medirlo en la actualidad. 

Video sin sonido, con textos breves en inglés, donde se presentan las características de este sistema para medición del desgaste interno del molde, y se presenta un ejemplo para un molde tubular de beam blanks (esbozos para vigas)

Se presenta otro sistema de cheque dimensional de los moldes. Luego, ejemplos de plantas que acortan la vida útil del molde en el marco de crisis de romboidez. Finalmente, se evalúa otro rasgo importante: la conicidad del molde, su evolución a lo largo del tiempo, y la tendencia actual. Finalmente se discuten tres factores relacionados entre sí, y relevantes para la romboidez: la lubricación y la fricción entre el molde y la línea, y el mecanismo de oscilación 

Con esta planilla puedes calcular, para cada frecuencia y amplitud (carrera, stroke), el correspondiente tiempo negativo, en segundos. Puedes chequear cómo varía a baja y a alta velocidad, y si en alguna circunstancia queda fuera de los valores recomendados

La presentación trata de temas de molde, en relación con la romboidicidad. En primer lugar, se continúa con los efectos de la lubricación, la fricción y la oscilación. Luego, con diseños especiales de moldes orientados a eliminar la romboidez, como el molde Wave de cunova y los moldes texturados de Shinko y cunova. Luego se discute la influencia de la calidad del agua de refrigeración primaria, y sus parámetros de control. La temperatura de ingreso del agua al molde es también motivo de análisis, así como la presión de salida y la velocidad del agua en el molde. Finalmente se muestran medidas tomadas en crisis de romboidez respecto al agua de enfriamiento primario en algunas plantas

Se analiza la influencia del diseño de los rodillos de pie de molde, y diferentes criterios existentes al respecto; la influencia de la velocidad de colada, ligada a la conicidad del molde; y la relevancia de algunos aspectos del enfriamiento secundario, en relación con la romboidez

Se compara el rociado con dos boquillas de diferente diseño, ambas para niebla de aire, de 50^o. Video sin audio, con textos breves en inglés

Se analiza la posible influencia de la falta de alineación de la máquina de colada continua sobre la romboidicidad, y las formas de llevar a cabo esta tarea

Este video corresponde a un sistema láser de alineación de segmentos y rodillos diseñado para máquinas de colada continua de planchones, más complejas de alinear que las máquinas de palanquilla, pero similares a las de tochos, desde este punto de vista. Textos breves y audio en inglés, con fuerte acento alemán. Ejemplos mediante animaciones y uso en la planta de ThyssenKrupp Steel Europe en Duisburg, Alemania

Se presenta un caso de una crisis de romboidicidad en la que se recurrió (entre una diversidad de medidas) a disminuir la presión ejercida por los rodillos enderezadores contra la línea, bajo la idea de que de esa manera puede ser menos profunda la grieta diagonal asociada a la romboidez

Hay 25 lecturas adicionales en formato PDF, de las cuales 21 están en inglés, 3 en portugués y 1 en castellano. No es indispensable leerlas para completar la evaluación interactiva de este capítulo, pero sí recomendamos descargarlas y darles una mirada para tener presente su contenido en el futuro

Se definen los criterios seguidos para el armado de este capítulo, basado en experiencias de crisis de romboidez presentadas en congresos y revistas; luego se desarrollan los tres primeros casos con buza calibrada y lubricación con aceite: DDS, BSC Scunthorpe y ArcelorMittal Québec. 

Se presenta  el caso de ShaoGuan y luego se comienza a presentar el caso de Gerdau Ouro Branco 

Animación del equipamiento de la colada continua de palanquillas de Gerdau Ouro Branco, con música de fondo y textos breves en portugués. Se presentan algunas de las tareas a realizar antes del inicio de la secuencia de colada, y durante la misma 

Se termina de presentar el caso de Gerdau Ouro Branco, y luego se presentan otros dos casos de crisis de romboidicidad: ArcelorMittal Piracicaba y Chengde Iron and Steel Co. 

Se presentan tres casos más de crisis de romboidez, en máquinas que cuelan con buza calibrada y lubrican con aceite: Xinjiang Bayi Iron and Steel Corp.; ArcelorMittal Resende y Southern Xinjiang Bayu

Se presentan tres casos de crisis de romboidez en plantas de colada continua de palanquillas que cuelan con buza calibrada y lubrican con aceite: Nucor Steel Jackson; MMK Magnitogorsk; y SIMEC Cariacica

Se presentan cuatro crisis de romboidez: dos corresponden a máquina que cuelan con buza calibrada y lubrican con aceite (Georgsmarienhütte y Amreli Steels); y dos a máquinas que cuelan con buza sumergida y polvo colador (ArcelorMittal Monlevade y Villares Metals)

Se presenta un caso de crisis de defectos internos en piezas de aceros especiales, que se asociaron con romboidez, en la planta de Store Steel, Eslovenia

Se presentan once lecturas adicionales en formato PDF, una de ellas en portugués, cuatro en chino (con traducción al inglés incluida) y seis en inglés. No es necesario leerlas previamente a la evaluación interactiva, pero conviene descargarlas y darles una mirada, para uso futuro

Se presenta el capítulo, dedicado a medidas de prevención. Semenciona que la romboidez no tiene una causa única, sino un conjunto de factores relacionados entre sí. No se ha logrado modelizarla. Los factores con influencia se dividen en varios campos, que se revisan en este capítulo como una lista de chequeo de las medidas a tomar si se presenta una crisis de romboidez. Se comienza con los aspectos metalúrgicos y luego los relacionados con el tundish. Finalmente, se comienza con el tema del molde  

La planilla, generada con ayuda de la inteligencia artificial, permite calcular la conicidad del molde en función de diversas variables

Continua la lista de chequeo a tener en cuenta ante una situación de romboidez. Respecto al molde, se chequea la lubricación; la oscilación; el centrado entre molde y camisa; la distorsión; el pie de molde; el enfriamiento secundario y la máquina

Ahora se presentan seis medidas drásticas, por si fracasara todo lo mencionado en la lista de chequeo. Se trata de bajar el carbono, usar polvo colador manteniendo la buza calibrada mediante el embudo o el CNC Protect, o consumir polvo colador emulsionado en aceite, o introducir los moldes tipo Wave o texturado