Sopladuras

Apunte para descarga, en formato PDF. Contiene todas las diapositivas que componen el curso, a razón de dos diapositivas por página

se presenta el mecanismo de formación de las sopladuras (blowholes); se las diferencia de los pinholes, relacionados con el aceite de lubricación, de cuya formación se mencionan las posibles causas; se analiza porqué se produce la segregación de los gases disueltos en el acero durante la solidificación, y se muestra dónde ocurre esa segregación

Se continúa desarrollando el tema del mecanismo de formación de las sopladuras. Se analizaporqué se inician a pocas décimas de la piel, y porqué se frena su crecimiento hacia el interiorde la palanquilla a una cierta distancia. Se muestras detalles de la caracterización de las sopladuras en el microcopio óptico. También el aspecto que presentan la mecanizarse las caras de una palanquilla o tocho, y la relación existente entre tamaño de las sopladuras en el corte transversal, y cantidad de las mismas en ese mismo corte; su aspecto en el oxicorte y en el corte transversal de la palanquilla o tocho; se menciona qué dice la norma ASTM dedicada al tema, y las especificaciones internas de las plantas. Luego se presentan modelos de cálculo de la formación de las sopladuras, y la interpretación de sus resultados

Se pueden descargar una norma y seis trabajos en formato PDF, relacionados con los temas vistos (uno en castellano, uno en portugués y cuatro en inglés). Si bien no se requiere leerlos para completar la evaluación interactiva de este capítulo, recomendamos mirarlos para tener presente su contenido, que puede ser útil más adelante  

Se muestra un ejemplo de que como la sopladura está en una zona segregada, puede soldarse durante la laminación (si no estuvo expuesta al aire), pero la segregación puede quedar. También se compara la sopladura en la palanquilla antes y después del precalentamiento de la misma

Se muestra un ejemplo de como las sopladuras pueden quedar expuestas al aire con el precalentamiento para laminar. Se presenta el ensayo de compresión en caliente de una barra o alambrón, que revela la presencia de las sopladuras. Se plantean algunos puntos a tener en cuenta en la laminación de palanquillas con sopladuras

Se presenta el aspecto de los defectos originados por las sopladuras, en la superficie de barras de refuerzo (cabillas, varillas), y en barras a medio laminar, tomando casos de diversas plantas.

Video tomado con celular, de barras a medio laminar, donde se observa como las sopladuras, en las zonas sometidas a tracción transversal, se van viendo como grietitas longitudinales

Se presenta el aspecto de un corte metalográfico transversal con pequeñas grietitas originadas en sopladuras, y una forma de calcular la longitud de un defecto el el producto laminador, en función de la dimensión original del defecto y la reducción aplicada durante la laminación

Planilla de cálculo con formato excel. Puedes probarla suponiendo la longitud de un defecto en la palanquilla, tocho o beam blank, y teniendo en cuenta el cambio de sección que ocurre durante la laminación

Se presentan conclusiones de este capitulo

Texto en en castellnao, en fomato PDF para descargar. No se requiere su lectura para completar la evaluación interactiva de este capítulo, pero sugerimos descargarla y darle una ojeada a su contenido

Se presentan los cuatro temas a tratar en este capítulo, y se comienza con el análisis químico de los gases disueltos en el acero, mencionando el origen de los tres gases y los métodos de análisis típicos en la industria

El video describe en detalle un equipo de análisis combustométrico de gases disueltos en el acero. Audio en inglés

El director de ventas de ELTRA, Andreas Theisen, presenta el analizador combustométrico de gases en aceros. Equipo similar a Leco. Mientras Leco es el más popular en las Américas, la mayor parte de las referencias de ELTRA son europeas. Audio en inglés

Con audio y textos  breves en inglés se presenta este equipo de origen chino, que combina el análisis por combustometría de carbono, nitrógeno e hidrógeno

Se trata de una filmación sin audio, contextos breves en inglés, en una acería. Se ve cómo el operador coloca el sensor descartable para medir hidrógeno. La primera medición se hace en este caso en el tanque desgasificador (VD), y la segunda en el repartidor (tundish). Se remarca la necesidad de mantener la verticalidad y sostener el tiempo necesario el sensor, hasta que la señal es adquirida

Se discuten los pormenores de la medición de oxígeno disuelto en el acero líquido, y se presenta un estándar para el tratamiento de un acero de bajo carbono en el horno cuchara

En una larga presentación, se analiza en primer lugar cómo, cuándo y dónde se miden los gases disueltos en el acero líquido en diversas plantas. Luego se presentan varios casos en relación con sopladuras e hidrógeno, y el rol de la temporada húmeda en este defecto. Con la ayuda de un modelo, se presenta el efecto de la velocidad de colada sobre la penetración de las sopladuras hacia el interior de la palanquilla o tocho. A continuación se presentan casos de crisis de sopladuras en varias plantas, atribuidas a diversas causas. Se analiza la oposición clogging - sopladuras. Finalmente se hacen recomendaciones para obtener un contenido de gases disueltos que no origine sopladuras

Algunos recarburantes (coque de petróleo, antracita sin calcinar) pueden tener contenidos altos de nitrógeno, de hasta 15.000 ppm, o 1,5 %. La planilla de cálculo adjunta permite evaluar su efecto sobre el contenido de nitrógeno luego de la adición del recarburante: Te sugerimos descarga la planilla adjunta y calcular, si dispones del dato del contenido de nitrógeno de tu recarburante, cuántas ppm puede aportar al contenido final de nitrógeno en el acero

Se mencionan posibles alternativas para bajar el contenido de oxígeno y nitrógeno en el acero

Para evitar la reoxidación del acero líquido y la absorción de nitrógeno entre la cuchara y el tundish, se usa el tubo de cuchara. Se puede manipular manualmente o mediante un robot, como se ve en esta animación sin audio

Cuando finaliza una colada y antes del inicio de la siguiente, se extrae el tubo de cuchara, se lo limpia mediante una lanza de oxígeno, se le coloca la junta que va entre la parte superior del tubo y el extremo de la buza colectora, y se vuelve a colocar el tubo, para retomar la secuencia. Filmación con sonido ambiente

Siete textos usados para preparar este capítulo, para descarga en formato PDF. Tres están en castellano, tres en inglés y uno en portugués. No es necesario leerlos para hacere la siguiente evaluación interactiva, pero recomendamos descargarlos y darles una ojeada, para tenerlos presentes en el futuro