En este campo, realizamos tareas de troubleshooting y asistencia técnica de corto, mediano y largo plazo sobre temas de carbón y coque, mineral de hierro y sínter, cales y reducción.

En este área se incluye la evaluación de carbones coquizables, y otros materiales carbonosos de uso en siderurgia, tales como materiales de inyección para altos hornos y hornos eléctricos, electrodos y refractarios de grafito, etc. Se dispone de modelos de predicción de la calidad de coque sobre la base de las propiedades reológicas y petrológicas de la mezcla de carbones. Hay amplia experiencia en la utilización de materiales alternativos como el coque de petróleo, la antracita, la brea, la asfaltita y el asfalto oxidado.

Hemos trabajado en la adquisición, instalación y puesta en marcha de hornos piloto de coque, a gas y a electricidad, con carga por el tope y por la parte inferior, de diversas escalas, y en la realización de programas de investigación con los mismos.

También estamos en condiciones de asistir a la operación de baterías de coque, el control del calentamiento, las medidas para la conservación de las baterías y el mantenimiento de sus refractarios.

Además de las baterías convencionales con recuperación de subproductos, se dispone de experiencia en el estampado de la carga, las baterías de hornos horizontales sin recuperación de subproductos y con recuperación de calor, y el coque formado.

Tenemos antecedentes en relación con la producción y utilización de coque para fundición, recarburantes para acería, carbones para arenas de moldeo, etc.

Dos de los consultores de metallon forman parte del Advisory Board de Met Coke Consultants.

La caracterización del mineral de hierro en sus distintas variantes (pellet feed, sinter feed, lumps), para su utilización en altos hornos a coque y a carbón vegetal, reducción directa a gas y a carbón e instalaciones de fusión reductora es parte de la experiencia disponible.

Esto incluye la evaluación de las propiedades físicas, químicas y metalúrgicas, y la observación en microscopio óptico.

También se ha trabajado sobre la producción de sínter y la caracterización de pellets y sínter. Se dispone de experiencia en el diseño, construcción y puesta en marcha de pailas piloto de sinterización y los ensayos requeridos para definir la calidad de pellets y sínter.

Este ítem tiene una importancia a veces subestimada, tanto en las acerías eléctricas como en las acerías al oxígeno. Hemos participado en programas de mejora del suministro de caliza, cal cálcica y cal dolomítica, y entrenado personal en tareas de muestreo y análisis de estas materias primas. Manejamos las especificaciones y los criterios de aceptación.

Se puede evaluar, y hacer la ingeniería conceptual y el estudio de factibilidad de instalaciones de reducción tales como altos hornos a coque, altos hornos a carbón vegetal, reducción directa a gas, reducción directa a carbón y procesos de fusión reductora. En función de las características y costo de las materias primas y de los reductores disponibles, se recomiendan las alternativas más adecuadas.

Se incluyen los altos hornos independientes y los altos hornos para producción de ferroaleaciones.