Neste campo, realizamos tarefas de troubleshooting e assistência técnica de curto, médio e longo prazo sobre temas de carvão e coque, minério de ferro e sinter, cales e redução.

Nesta área se inclui a avaliação de carvões coqueificáveis, e outros materiais carbonosos usados na siderurgia, tais como materiais de injeção para altos fornos e fornos elétricos, eletrodos e refratários de grafite, etc. Dispõe-se de modelos de predição da qualidade do coque baseados nas propriedades reológicas e petrológicas da mistura de carvões. Há um amplo conhecimento na utilização de materiais alternativos como o coque de petróleo, o antracito, o piche, a asfaltita e o asfalto oxidado.

Temos trabalhado na aquisição, instalação, partida de fornos piloto de coque, a gás e a eletricidade, com carga pelo tope e pela parte inferior, de diversas escalas, e na realização de pesquisas com esses fornos.

Também estamos em condições de suportar à operação de baterias de coque, o controle do aquecimento, as medidas para a conservação das baterias e a manutenção dos seus refratários.

Além das baterias convencionais com recuperação de subprodutos, temos trabalhado na estampagem da carga, nas baterias de fornos horizontais sem recuperação de subprodutos e com recuperação de calor, e o coque formado.

Temos antecedentes em relação com a produção e utilização de coque para fundição, recarburantes para aciaria, carvões para areias de moldagem, etc.

Dois dos consultores da metallon fazem parte do Advisory Board da MetCoke Consultants.

A caracterização do minério de ferro nas suas distintas variantes (pellet feed, sinter feed, lumps), para seu emprego nos altos fornos a coque e a carvão vegetal, a redução direta a gás e a carvão e as instalações de fusão redutora faz parte do conhecimento disponível.

Isto inclui a avaliação das propriedades físicas, químicas e metalúrgicas, e a observação no microscópio ótico.

Tem-se trabalhado também sobre a produção de sínter e a caracterização de pelotas e sínter. Dispõe-se de consultores com conhecimento do design, construção e partida de panelas piloto de sinterização e dos testes requeridos para definir a qualidade de pelotas e sínter.

Esse ítem tem uma importância às vezes subestimada, tanto nas aciarias elétricas como nas aciarias ao oxigênio. Temos participado em planos de melhora do suministro de calcáreo, cal cálcica e cal dolomítica, e treinado pessoal en tarefas de amostragem e análise destas matérias primas. Manejamos as especificações e os critérios de aceitação.

Pode-se avaliar e fazer a engenharia conceitual e o estudo de factibilidade de instalações de redução tais como altos-fornos a coque, altos-fornos a carvão vegetal, redução direta a gás, redução direta a carvão e processos de fusão redutora. Em função das características e o custo das matérias primas e dos redutores disponíveis, se recomendam as alternativas mais apropriadas.

Incluem-se os altos-fornos independentes e os altos-fornos para produção de ferroligas.