Realizamos tarefas de troubleshooting e assistência técnica de curto, médio e longo prazo sobre temas de aceria elétrica, aceria ao oxígeno, refino secundário, lingotamento contínuo de tarugos, blocos e redondos e lingotamento contínuo de placas.

Dispomos de consultores com conhecimento abrangente da operação de fornos elétricos à arco, que trabalharam em diversas aciarias, com variados mix de carga, tipos de forno e graus de aço produzidos, tanto na linha de aços comuns quanto especiais.

Utilizamos uma ferramenta de benchmarking com 150 fornos de diversas características e de programas computacionais para realização de balanço de energia, balanço de massa de escória, modelos da desfosforação, remoção de cromo, etc.

Estamos em condições de avaliar os aportes que a preparação da sucata, a incorporação de materiais alternativos, novas práticas e tecnologias podem significar em termos de melhora da performance, aumento da produtividade e diminuição dos custos de produção.

Também temos experiência com fornos elétricos pequenos, tanto trifásicos como monofásicos, para fundições, fornos de indução e fornos de arco submerso para a produção de ferroligas e carbureto de cálcio.

Temos experiência na dessulfuração de gusa e a operação de convertedores ao oxigênio.

No que faz à dessulfuração de gusa, manejamos tanto os processos com injeção por lança na panela pelícano e os processos com agitação mecânica (reator Kanbara), para diminuição do custo operacional, incluindo a perda de gusa. Em relação aos convertedores temos trabalhado no que faz ao perfil de sopro mais adequado, a eliminação dos desbordes, a evolução da escória, o emprego de sopro combinado e as técnicas de slag splashing para prolongamento da vida dos materiais refratários.

Pode-se colaborar no desenvolvimento das práticas para aços acalmados ao alumínio e acalmados ao silício e manganês, ao carbono, de baixa e média liga e microligados, no pertinente à metalurgia durante o vazamento, e a operação do forno panela e a estação de tratamento.

Contamos com modelos para a dessulfuração e a flotação de inclusões. Entre a experiência desenvolvida, se inclui a desoxidação da escória e o aço, a homogeneização química e térmica, as práticas para a flotação de microinclusões, o tratamento com cálcio, o borbulhamento de argônio, etc.

Conta-se com as composições de escória e as práticas operacionais adequadas para a proteção de refratários magnesianos e dolomíticos, a absorção de inclusões e a dessulfuração.

O conhecimento acumulado abrange todos os aspectos relacionados com a performance da máquina de lingotamento contínuo, tanto para produtos comuns como especiais. O design e a operação dos distribuidores; os tipos de molde mais adequados em função da velocidade de lingotamento e o tipo de materiais a lingotar, os parâmetros de oscilação, a transferência de calor e outras variáveis do processo.

Temos trabalhado na eliminação de problemas operacionais como clogging, de qualidade como romboidade, empeno, abaulamento, pin holes, arraste de escória, gotas frias, miniperfurações, marcas de oscilação profundas, depressões, trincas longitudinais de canto, trincas transversais, trincas off corner, trincas de médio caminho, trincas centrais, macroinclusões, segregação e porosidade centrais.

O conhecimento disponível abrange o design interno dos repartidores, a operação em seqüênciais prolongados mediante o uso de troca automática de válvula submersa, a troca automática de espessura e a prática de troca do repartidor ao vôo; o uso do tratamento com cálcio como ferramenta para melhorar a qualidade superficial; o estudo das caixas remanentes de perfurações para determinar sua origem e a análise de falha de moldes que apresentaram desgaste prematuro ou passaram por condições operacionais especiais.

Estão inclusos os aços de baixo teor de carbono (incluindo os chamados “peritécticos”) para tiras laminadas a quente, tiras laminadas a frio e revestidos, incluindo também os aços microligados.

Inclui-se também o troubleshooting de problemas de qualidade tais como trincas transversais, trincas de médio caminho, borbulhas de argônio, macroinclusões e seus correlatos nos produtos laminados a quente e a frio.